SOLUTIONS
InsighTwin의 제공 솔루션을 알아보세요
하나의 플랫폼, API 기반의 유연한 확장성.
여러 분야별 솔루션과 ERP/MES 등 레거시 시스템을 하나의 플랫폼에서 연동하여 통합 관리 합니다.
다양한 시스템을 자유롭게 묶고 연동할 수 있는 강력하고 유연한 확장성을 가지고 있습니다.
당사 솔루션 (APS, Simulation, RAS 등)은 독립적으로 제공됩니다.
여러 시스템의 데이터를 일관되게 관리하고 분석하여,
스마트 제조혁신의 견고한 토대를 마련합니다.
- APS
- Simulation
- RAS
계획이 완벽해야 실행도 완벽하다
Advanced Planning & Scheduling (APS)
주문 및 판매 정보와 재공재고 데이터를 실시간으로 여동하고, 공정 기준정보를 기반으로
AI가 최적의 생산일정을 사동 수립 배포하여, 계획된 대로 실행함으로써,
납기 준수와 비용 절감을 동시에 실현합니다.
실패는 가상에서, 성공은 현실에서
공정 시뮬레이션(S-Prodis)
레이아웃 변경, 설비 생산성 향상, 작업 효율 향상, 공정 및 물류 자동화 등
모든 제조혁신 활동 실행 전에 가상으로 미리 효과를 분석하고 검증하여
최소의 비용으로 확실한 최대 성과를 보장 받을 수 있습니다.
정기적 평가 및 즉각 대응, 무사고 현장 실현
안전 및 위험성 평가 (RAS)
정기적인 위험성 평가와 더불어,
작업자 행동, 설비 상태, 환경 데이터를 실시간 분석해
위험 징후를 조기에 포착하고 자동 경고 및 대응까지 실행합니다.
공정 시뮬레이션(S-Prodis)
작업자 배치, 설비 가동, 공정 흐름, 자재 투입 등 4M 요소를 반영한 시뮬레이션으로 공정 복잡성이나 병목 현상이 있는 현장에
최적화된 솔루션이며, 특히 코딩 없이 손쉽게 모델링하고 22종 분석기법으로 심층 분석할 수 있는 강점을 가집니다.
(S-Prodis 활용한 제조운영 컨설팅을 별도 운영합니다)
다음과 같은 현장 이슈를 고민하는 기업에게 추천합니다.
Man : 작업부하 편중 해소, 적정 작업자 수, 이동거리 최소화 등
Machine : 설비 최적 배치, 설비종합효율 향상, 설비 생산성 향상 등
Method : 공정 자동화 도입 효과, 물류 경로 최소화, 생산 CAPA 확보 등
Material : 자재공급 주기, 적정재고 산정, 보관위치 및 방법 효율화 등
공장 레이아웃 변경의 리스크를 줄입니다
공장 공간과 흐름을 최적 설계해 과잉 투자 방지
레이아웃 설게의 문제점을 시각적으로 파악
공장의 미래를 한눈에 파악하고 공유
생산 효율성을 획기적으로 높입니다
공정 흐름을 개선하여 제조 리드타임 단축
최적 설비 및 인력 배치로 UPH 향상
정밀한 작업분석으로 작업효율 향상
공정 자동화의 투자 가치를 높입니다
수작업, 병목 공정 등의 자동화 도입 효과 파악
물류 자동화의 현실성, 경제성, 적용 가능성 검증
단계적 자동화 도입 전략 수립
안전 및 위험성 평가
ㅎ;표준화한 유해위험요인과 절차를 반영한 RAS로 위험기계 및 기구가 많은 현장에
최적화된 솔루션이며, 특히 InsighTwin과 연동시 위험식별 시각화의 강점을 가집니다.
(도입시 위험성평가 컨설팅도 지원합니다)
다음과 같은 위험성 평가 및 안전관리의 이슈를 고민하는 기업에게 추천합니다.
Man : 경험의존과 평가 편차, 교육 및 자격관리 부재, 수기 기록 오류와 추적성 부족 등
Machine : 위험성평가 이력관리 부재, 실시간 위험식별 불가, 개선대책관리 부재 등
Method : 수기 및 문서관리 한계, 평가절차 표준화 미흡, 요식적 위험성 평가 등
Material : 폐기물 관리 미흡, 화학물질 정보 및 관리 어려움, 누출/노출/계측 관리 어려움 등
일관된 평가를 지속적으로 모니터링 합니다
공정단위 기계 및 기구중심의 표준화된 위험성 평가
대상별 평가와 개선대책 이력관리 통합
위험성 평가 현황에 대한 대시보드 제공
InsighTwin과 연동하여 시각화합니다
가상공장내 유해위험요인 식별 및 위험수준 시각화
안전관리 현황에 대한 KPI화 및 추이 분석
디지털트윈을 활용한 평가와 관리로 안전사고 예방
InsighTwin 연동하여 전자 SOP로 대응합니다
전자 SOP 기반의 비상상황 대응 시나리오 자동 실행
신속한 상황전파 및 대응지시 전달
화재시 대피경로, 모의 화재훈련, 소화기 위치 등 제공
Advanced Planning & Scheduling (APS)
다양한 생산 제약 요소(설비, 인력, 자재 등)를 반영한 APS로 공정 복잡성이나 불확실성이 높은 현장에
최적화된 솔루션이며, 특히 현장 데이터를 실시간 반영하고 자율 계획 수정과 작업 지시의 강점을 가집니다.
(도입시 생산관리 컨설팅도 지원합니다)
다음과 같은 수작업 생산관리의 이슈를 고민하는 기업에게 추천합니다.
Man : 생산관리 담당자 의존성 심화, 숙련에 따라 계획품질 변동 큼, 부재시 계획변동 어려움 등
Machine : 특정설비 과부하 및 유휴, 설비 고장시 재계획 지연, 설비 운영 최적화 한계 등
Method : 엑셀중심의 수기관리 한계, 잦은계획 변경 및 오류 발생, 현장 의존성 심화 등
Material : 자재결품으로 인한 잦은 생산중단, 공급업체 납기 지연, 재고파악 어려움 등
AI로 1분 내 실행 가능 생산계획을 수립합니다
생산 기준 정보 및 현장 정보 실시간 동기화
판매계획(주문정보), 공정정보, 재고정보 등 통합관리
간트차트 및 공정흐름도로 생산(일정)계획 시각화
한번의 승인으로 작업지시가 배포됩니다
승인된 일정계획은 바로 현장에 자동 배포
작업지시 및 실적 자동분석으로 현장 진도관리
누구나 일관성 있는 작업지시 가능
병목중심 동적 스케줄링으로
자원활용을 최적화합니다
병목구간을 찾고 대응 계획 자동 수립
작업 우선순위 설정에 따라 자율 재스케쥴링
활용자원을 고려한 지속적인 공정 최적화 계획 수립